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          解決方案

          化纖企業脫鹽水的EFDT制水工藝革新

          新鄉化纖是河南新鄉最大企業之一,一期技改項目建設EFDT工藝3×250m3/h,系統建成后制水成本大大下降,驗收時水耗僅2.71%,排污量2.71%,單噸電耗低至0.3度/噸。長期困擾用戶的地下水改市政水引發的制水影響得以消除,雙系統互為備用,提高了生產安全系數。

          精細化工蒸汽加熱系統的熱能高效利用

          河南能化安陽化學工業集團旗下的安陽九天精細化工為我國大型的一、二、三甲胺及DMF生產企業之一。甲胺裝置中常見的再沸器可應用安耐杰的汽旋隆技術進行技改。本項目共2期項目,總體蒸汽節能率達13.7%。

          鋼鐵企業循環水十余年的持續節能合作

          作為民營企業,鑌鑫鋼鐵集團非常重視在確保安全生產的同時進行持續的減能增效工作。2010年10月企業第一次應用安耐杰EFGT流體輸送優化技術對循環水系統進行技改,技改效果非常明顯,系統運行穩定,之后便將EFGT優化工作在集團各個子公司/車間內循序鋪開。用戶對安耐杰技術的信賴也換來了出色的經濟效益與社會效益,十年來的持續技改使得用戶每年可節電約4094萬度。

          熱電廠化水系統的綜合降耗減排

          浙江諸暨八方熱電為浙江紹興的環保明星企業,安耐杰為其提供了化水系統節能降耗減排的綜合技改解決方案。技改后,化水站一次性綜合產水率(未經任何廢水回收處理)從原來的約70%提高到98.1%,噸水電耗降低至0.37度,直接制水成本為原有離子交換系統制水成本的50.6%,為原有反滲透系統制水成本的28.9%(驗收時數據)。

          化工廠水務與蒸汽公用工程綜合節能降耗減排

          鎮洋化工脫鹽水站應用EFDT工藝后制水成本降至原制水成本的40%以內,設備兼容性自控性很好大大降低了勞動強度。系統產水率多年來均在95%以上,受原水水質波動很小,且排污率均低于5%。由于EFDT占地小,目前二期擴建項目也已完成。MIBK廠蒸汽加熱系統在應用汽旋隆裝置后加熱效率得以提高且工藝調節控制非常穩定,節能效果明顯,平均節約蒸汽8.2%。

          鋼鐵廠水務公用工程的節能降耗

          寶武集團寶鋼德盛不銹鋼有限公司應用EFGT高效流體輸送優化技術解決方案使循環水系統設備運行更加穩定,有效消除水泵的汽蝕情況,提高水泵的使用壽命。改造后電機的溫升得到明顯降低,系統流量具有更大的調節空間,運行安全性得到有效保障。系統運行效率明顯提升,能耗大幅下降,綜合節電率平均達到35%,年節電1410萬度。

          冶金企業的水務節能與水資源利用率提升

          中鋁集團的興華科技股份有限公司應用EFGT高效流體輸送優化技術解決方案使循環水系統綜合能耗下降26%,同時系統運行更安全;化水系統應用EFDT高效除鹽解決方案后使得水資源的利用率從原先的65%提升至96.3%(驗收數據),在大大緩解用水緊張的同時又使制水成本降至原先的50%左右。

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